应用案例

涵盖各行业的生产监控与管理、数字化车间、智能工厂、集团决策等多层次的智能管控,在工业、市政冶化重工、轻工制造、智能建筑、农业养殖、水务环保、交通管廊、热网燃气等诸多行业领域进行了大量的实践和应用,协助企业推动从智能生产到运营管理的创新 。

浙江温岭爱仕达工厂数字化改造

一、系统概述

浙江爱仕达电器股份有限公司(ASD)是集炊具、厨房小家电研发、制造、营销为一体的股份制企业。公司设立于1993年,位于浙江省温岭市,注册资本人民币1.8亿元,生产基地位于浙江省温岭市和湖北省安陆市。公司现有员工8000多人,中高级技术人员所占比例为20%,拥有国际一流的应用于各类生产线的关键设备和核心技术,是浙江省高新技术企业,具有年产3600万套炊具的生产能力。拥有专利数十项,是不粘锅行业标准、压力锅国家标准的权威起草单位之一。
爱仕达智能工厂的建设内容包含工业物联网平台、大数据分析、人工智能、机器视觉、AGV柔性智能物流、立体仓储、自动换模、SCADA、MES、以及WMS等信息系统。项目建筑总面积40多万平方米,总规划500多台钱江六轴机器人,1000多套高端智能装备及智能仓储物流系统。

二、系统架构

 

三、应用功能

1. 工作流程:
 
2. 工作组成

  •  对现场设备改造,赋予远程通信功能:现场存在大量老旧仪表、传感器、PLC和机器人等设备,大部分不具备远程通信功能,因此改造工作势在必行,通过添加通信模块、增加数模转换模块以及更换新设备等方式来解决此问题。
  • 数据采集:通过力控数采网关对仪表、传感器和PLC等设备进行数据采集,汇总后通过工厂局域网传输至SCADA软件;
 
  • SCADA开发:SCADA软件采用力控EF系列软件,实现界面显示,提供数据浏览、曲线报表和报警等功能,该界面采用伪三维方式展示,形象美观,同事提供数据接口给信息化平台;
 
  • 信息化综合平台:该平台集成SCADA数据、能源数据和MES数据。
展示当前每个产线的工艺参数、生产任务状态和机器人等设备运行状态,为生产追溯提供历史数据来源;
统计每个车间每个产线的能耗、KPI指标和绩效等数据,通过柱状图和趋势图等方式直观展示,为企业节能降本提供数据支撑;
与MES对接,展示每个车间每个产线的生产任务、工单执行度、业绩指标和产量等数据,通过饼图、柱状图等多种方法展示,使企业领导简单快捷获取企业生产情况,从而及时作出决策。
 

四、项目总结

该项目的完结,为智能工厂提供了典型的示范作用,随着配套系统和设施的建成和完善,智能工厂的作用将会一一显现出来,根据目前统计,建成后人员将减少60%,产能提升2.5倍,大大加快工厂生产和运营效率,标志着爱仕达又向着智能制造迈进了一大步。